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常见问题及解决
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现象 | 原因 | 解决措施 |
地面空鼓及裂缝 | (1)原基层处理或养护不好 (2)长久需要翻新 | (1) 用小锤敲打基材,对空鼓部分做好标记,用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补 (2) 用目视方法发现裂缝,用切缝机切成V字形后用环氧树脂砂浆填下 |
局部不固化或发粘 | (1)主剂和硬化剂不配套或配比不正确 (2)在调配两个组份时没有搅拌均匀,造成涂膜缺陷 | 在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料,并搅拌均匀后再进行施工 |
在压痕 | (1)施工环境温度太低,反应不完全 (2)硬化剂加入比例不符或硬化剂不配套 (3)未实干 | (1)选择适当的施工环境 (2) 正确配套或配比硬化剂 (3) 注意保养时间 |
漆膜发白 | 主要是由于施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面 | 所以施工时必须注意环境的相对湿度要小于85% |
漆膜粉化 | (1)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结颜填料 (2)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料 (3)施工时基层温度太低,成膜不佳 (4)基底及环境温度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜 (5) 测试时未够7天成膜期 | (1)铲除粉化层 (2)遵循施工规范,切勿过度稀释 (3)必须选用合适的底漆封固基底 (4)保证施工环境符合施工要求 |
光泽不均一 | (1)基底疏松度不均一,对树脂的吸附度不同 (2)底漆施工厚度不均一 (3)同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品 (4)未有效“湿接”,接痕明显 | (1)使用底漆,特别是修补处,必须与周边相同,先上底漆后再上面漆 (2)确保各层厚度一致,无漏余 (3)确保使用一致工具,在同一地面使用同一批号的产品 (4)确保施工条件,施工工艺符合要求 |
开裂 | (1)混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净 (2)基层起砂 (3)涂层过厚或基层潮湿 | (1)在涂层施工前,必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净 (2)基层应保持干燥,含水率小于10%,并不起砂 (3)对基层表面光滑部位进行打毛处理 (4)选用合适的腻子和涂料,使之相匹配 |